该机主要由清理室、高效抛丸器、斗式提升机、丸砂分离器、螺旋输送机、气控供丸系统、工件吊挂系统、工件自转系统、电气系统、除尘系统等16部份组成。其主要结构特点介绍如下：
2.1清理室:
　　清理室为密封式焊接钢结构，室体内全部采用耐磨铸铁护板防护，其整体寿命可用3年（局部即抛丸器热区一年以上），既达到了延长设备使用寿命的目的，又可利用弹丸的反弹对工件形成二次清理；室顶吊钩进出轨道采用特铁护板、耐磨橡胶、尼龙毛刷三层防护，有效地控制了弹丸飞溅，为工人创造了良好的工作环境。
　　考虑到设备的实用性，该机开门系统选用了手动开门。如客户要求自动化程度高，也可改为气动开门。
2.2抛丸器：
　　抛丸器为该机的核心部件。本机选用了目前国内最先进实用的Q034ZI8型高效抛丸器，不仅结构合理紧凑，维修方便，而且抛丸量大，抛射速度高，护板、叶片等易损件的使用寿命（叶片使用寿命可达400小时以上）。
2.3斗式提升机：
　　本机为平皮带传动的斗式提升机，离心重力式落料。其功能是将丸砂混合物从螺旋输送器处提送到清理机顶部的分离器里，提升机壳采用折弯成形组焊结构，外形美观，刚性好，提升机壳壁设有门盖，可维修更换料斗，打开下门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。该提升机的主要特点是在主动轮上包覆一层耐磨橡胶，有效地防止了皮带打滑现象。
2.4丸砂分离器：
　　该机选用目前国内先进的BE式丸砂分离器，其工作原理是：丸砂混合物首先通过螺旋滚筒筛按颗粒进行分离，然后通过重锤调节使其形成均匀的幕帘，最后再通过风速对其丸、砂、灰进行分离，从而形成完整的三次分离。
2.5底部螺旋输送机：
　　螺旋输送机将抛丸清理后抛落下来的丸、砂混合物输送到提升机底部。该输送机的螺旋片采用锰钢板制做，并在螺旋输送机两端轴承处装有迷宫机构，有效地延长了轴承的使用寿命。
2.6供丸：
　　该系统选用先进的DK28气控弹丸闸门和全封闭式供丸系统，不仅运行可靠，供丸均匀，而且有效地防止了弹丸飞溅。
2.7工件吊挂、自转系统：
　　为保证工件吊挂的可靠性，本机工件吊挂系统选用国产标准1t电动葫芦2台；自转系统是通过摆线减速机带动特制的加宽链条旋转，以带动吊钩上的链轮，使工件以3r/min的转速同步旋转，达到了工件实现升降、运行、室内自转的三个动作。为确保工件清理后无阴阳面，工件自转分正反转各2-5min（可调）。
2.8导轨换向：
　　为提高设备自动化，确保导轨换向后准确到位，导轨换向采用气缸推拉方式，使之换向后不自由位移，保证了左右吊钩正常运行。
2.9除尘系统：
　　为确保排尘达到国家环保要求，本机采用了CLP/B-9.4旋风除尘器和LZB40型机械振摆圆袋除尘器二级除尘，使其环保效果达到国家排尘标准。
3.电气系统：
　　考虑到设备的实用性，该机电气系统采用常规电气控制，如需采用PLC控制，只需增加一定费用即可。